Sistema de corte por chorro de agua

HPC – Máquina de corte por chorro de agua y cortadora por chorro de agua con 3800 bar / 55.000 PSI


Las ilustraciones del sistema HPC son sólo de referencia, el producto real es diferente.

Sistema de corte por chorro de agua

¡con BOMBA DE ALTA PRESIÓN / BOMBA DE ÉMBALA (sin intensificador de presión)!


Recorte salarial y proveedores de servicios adè

Comprar máquina de corte por chorro de agua barata para cortes precisos y limpios en casi todos los materiales imaginables ¡para agua pura / agua limpia o corte abrasivo! Corta acero o piedra de hasta 150 mm de grosor.

Lo más destacado:

Bomba de émbolo buzo de alta gama de 3800 bar – Bomba de alta presión de HAMMELMANN® – Costes de seguimiento mínimos y hasta un 36% de eficiencia – ¡aumento en comparación con las bombas intensificadoras!

desde 78.540,00

(incl. IVA)

Sistema de corte por chorro de agua 3800 bar

HPC


Invertir en nueva tecnología de fabricación con la tecnología de mañana y el precio de anteayer

Con el sistema de corte por chorro de agua HPC, soplará un viento nuevo e innovador en sus instalaciones de producción. La tecnología
tecnología de corte por chorro de agua
le ofrece posibilidades de fabricación completamente nuevas. Y todo ello a un nivel de precios extremadamente favorable y desconocido hasta ahora. Calidad alemana del fabricante de la marca CNC-STEP.

Sin distorsión debida a la aplicación de calor, como ocurre con el láser.

Corte chapas de acero inoxidable y muchos otros materiales sensibles al calor absolutamente sin distorsiones con el sistema de corte por chorro de agua HPC, ya que no se introduce calor en forma de energía del haz (láser) o fricción (al fresar) en el material que se va a procesar.

Se pueden cortar piezas de acero u otros materiales de hasta unos 150 mm de grosor

El resultado son cortes precisos en cualquier material, en nuestros sistemas de hasta unos 150 mm de grosor, incluso en acero o acero inoxidable. Así que hicimos pruebas cortando un yunque de 150 mm de altura. Se cortó en 29 minutos en una longitud de corte de unos 120 mm. El tiempo aún podría haberse reducido, ya que habíamos conseguido una calidad de corte bastante buena y habíamos cortado sin problemas nuestros soportes de rejilla de 60 mm de altura por debajo de la pieza. Así que suponemos que incluso el acero de 200 mm de grosor se puede cortar.

A la pieza exacta – sin tiempos de espera – ¡independientemente de la fresa contratada!

Con el sistema de corte HPC, en el futuro podrá encargarse usted mismo de los procesos de producción de las piezas cortadas por chorro de agua y dejar de depender de las empresas de corte contratadas . Además, le resultará mucho más rentable a largo plazo y se ahorrará muchas molestias si la empresa que trabaja para usted posiblemente ni siquiera lo hace de acuerdo con sus requisitos de calidad.

Regulación semiautomática del nivel de agua pulsando un botón

El corte con la HPC se realiza siempre bajo el agua para mantener el nivel de ruido y el grado de contaminación de la máquina lo más bajos posible en todo momento. El sistema permite cortar bajo el agua hasta una altura de pieza de unos 60 mm. El nivel del agua puede elevarse a la altura adecuada pulsando un botón, controlado por sensores de nivel de agua ajustables, y bajarse en pocos segundos tras el proceso de corte. Por supuesto, también puede trabajar sin el control del nivel de agua. Sin embargo, le encantará esta función especial inteligente, que hemos integrado gratuitamente.

Calidad de marca de Alemania y Suiza – con nosotros TRUMPF

Los componentes alemanes y suizos de alta calidad utilizados en nuestro sistema de corte completan nuestro concepto en la parte superior. Todo el sistema se basa en la unidad de portal «RaptorX-SL» que desarrollamos hace 12 años. Ya ha demostrado su eficacia innumerables veces en todo el mundo en el sector industrial y ha sido producida por nosotros más de 100 veces y vendida internacionalmente.

Bomba de alta presión de HAMMELMANN® Alemania / sistema abrasivo y cabezal de corte de
Allfi
Suiza

La bomba de alta presión que utilizamos, fabricada por la empresa alemana líder en bombas de alta presión, HAMMELMANN®, no sólo es extremadamente potente, sino que también impresiona por su extrema facilidad de mantenimiento y su altísima eficiencia energética de hasta el 96%.

Bomba intensificadora hidráulica frente a bomba de émbolo mecánico

Debido a la costosa intensidad de mantenimiento y a la baja eficiencia de sólo un 60% aproximadamente de las bombas intensificadoras de presión, hemos optado deliberadamente por la variante de bombas de alta presión, mucho más fáciles de mantener y altamente eficientes. La bomba mecánica de émbolo buzo con un rendimiento de hasta el 96%, cuyos componentes más importantes funcionan de la misma manera que en un sistema que se ha probado cien millones de veces: el motor de combustión con cigüeñal.

Bueno para su balance energético y su cartera: porque donde se introducen 15 kW, llegan a la tobera de corte unos 14,4 kW y no sólo unos 9 kW (con una variante de 30 kW llegan a la tobera unos 28,8 kW) como ocurre con la tecnología de intensificador de presión.

3800 bar de presión: un sistema de corte por chorro de agua con hasta 4,0 L/min. Caudal

Se dispone de una presión de 3800 bar al cortar a la salida de la bomba. También ofrecemos dos variantes diferentes de motor de accionamiento, con 15 kW y 30 kW, que garantizan caudales de 2,0 litros a 4,0 litros por minuto a una presión máxima de 3.800 bares. Así que está equipado para cualquier trabajo en casi cualquier material si lo desea.

Largo periodo de garantía de la bomba de alta presión de 24 meses en instalaciones nuevas

El período de garantía de la bomba de alta presión HAMMELMANN es de 24 meses después de la puesta en marcha, pero máx. 2000 horas de funcionamiento y máx. 18 meses después del parto. Esto es único en el sector de las bombas de alta presión. La mayoría de las empresas sólo ofrecen un «periodo de garantía incluido» máximo de 12 meses y 1.000 horas. A menudo, incluso sólo se ofrece una garantía sobre la bomba.

Deliberadamente sin fuelles sobre las guías lineales HIWIN de triple sellado

Hemos prescindido deliberadamente del fuelle sobre las guías lineales. Por razones importantes: «Lo que no sé no me hace daño» – ¿lo sabía? Esto es lo que les ocurrirá a sus empleados cuando las guías lineales situadas bajo los fuelles se atornillen lenta pero inexorablemente y, en función de la guía lineal utilizada, puedan mostrar signos de corrosión debido al «vapor de agua» que asciende constantemente.

Vídeo del sistema de corte por chorro de agua HPC


Transformación del acero inoxidable


Tratamiento de baldosas – baldosas de cerámica


Mecanizado de acero – 1.0570 S355J2+N (ST 52-3)


Transformación de la piedra natural – Greywacke


Elaboración de bloques de hormigón


Volúmenes de producción de HDP / cuadro sinóptico Cuadro


Consiga una fecha de proyección en directo aquí AHORA

de acuerdo. Traiga sus datos y materiales para que podamos utilizarlos para hacerle una demostración de la máquina. Convénzase usted mismo de la eficacia, economía y ventajas para su producción.

¡Grabamos, fresamos o cortamos en directo para usted todo lo que se plantee para el mecanizado 2D y 3D!

Imposibilidad de penetración de suciedad / abrasivo en los carros

De todas formas, la entrada de suciedad no es un problema, ya que utilizamos la máxima estanqueidad posible para la industria pesada en los vagones.

Como siempre cortamos bajo el agua, prácticamente no hay salpicaduras de agua y, por tanto, no hay moscas abrasivas. Sin embargo, si a pesar de ello las guías se ensucian o se dañan de alguna otra forma, el empleado siempre puede solucionar el problema mediante una inspección visual. Después del cambio, limpie las guías una vez con un paño seco -un esfuerzo de 5 minutos- y siempre tendrá la seguridad de que no habrá problemas con sus guías lineales a largo plazo.

Prueba de presión en el sistema de corte por chorro de agua HPC

El objetivo de una prueba de presión es comprobar si el rendimiento de la bomba utilizada es constante. También hemos realizado esta prueba en nuestro sistema de corte por chorro de agua HPC.

Para ello, inserte un manómetro analógico entre la boquilla de corte y la tubería de agua y, a continuación, ponga en marcha la bomba de alta presión. Los valores medidos se determinan de forma continua en el arranque, la parada y durante el bombeo. En esta prueba sólo se utiliza agua pura. A continuación se indica si la presión del agua de la bomba está dentro del rango para el uso previsto y cumple los requisitos técnicos.

Comprar un sistema de corte por chorro de agua: una cuestión de confianza

La compra de un sistema de este tipo exige investigar a los fabricantes y aclarar al operador que está garantizado un buen suministro de piezas de repuesto y que se prestará la asistencia adecuada en el futuro. Gracias al uso de componentes de marca de alto precio y a nuestros 30 años de experiencia en ingeniería mecánica, podemos servirle y cumplir todos estos parámetros con la mayor satisfacción del cliente. A Comprar un equipo de corte por chorro de agua es una cuestión de confianza. Somos el socio a su lado. Desde la consulta inicial hasta años después de la compra.

Asistencia en directo gratuita y de por vida

Naturalmente, la compra del sistema de corte por chorro de agua incluye nuestra asistencia en directo gratuita y de por vida. Esto nos distingue en gran medida de un gran número de competidores que carecen por completo de asistencia personal para máquinas CNC, accesorios y software, o que exigen que esto se adquiera adicionalmente. ¡Una máquina CNC de desarrollo alemán y producción propia alemana! Calidad, Made in Germany y un excelente servicio al cliente son nuestra prioridad.

Una vez que esté completamente satisfecho, nuestro objetivo está cumplido

Nuestro servicio personal comienza con el primer contacto con usted y sólo vuelve a terminar cuando vende la máquina CNC que ha recibido de nosotros. Pero también apoyamos al nuevo propietario en consecuencia. Porque nuestra asistencia gratuita es válida durante toda la vida útil de la máquina.

Modelos de la serie HPC


Instrucciones de uso
Instrucciones de uso de los modelos HPC ES

Ahorre 1500 Euro – Hasta el 30.06.2023 inclusive (CAD/CAM) Software ConstruCAM-3D versión ECO con postprocesador para KinetiC-NC, WinPCNC y Mach3

+ ESTLCAM versión completa* incluido en el precio de compra del sistema de corte por chorro de agua HPC (*excepto modelo High-Z S-400)

Sistema de corte por chorro de agua: ventajas y posibles aplicaciones


La demanda de mecanizado con un sistema de corte por chorro de agua es cada vez mayor en muchos sectores, como la industria de transformación de metales y plásticos. Las posibilidades de procesamiento de materiales con un sistema de corte controlado por ordenador son muy diversas y muy superiores al procesamiento manual en términos de precisión y velocidad.

Pero, ¿qué es exactamente un sistema de corte por chorro de agua? ¿Qué materiales pueden procesarse con un sistema de corte de este tipo? Y sobre todo: ¿cómo funciona una máquina así? A continuación queremos responder a todas estas preguntas.

¿Qué es un sistema de corte por chorro de agua?


En primer lugar, habría que aclarar qué significa realmente el término «CNC«. Esta abreviatura significa «control numérico informatizado«, que significa simplemente«control numérico asistido por ordenador«. En pocas palabras, esto significa que se utiliza un proceso electrónico para controlar la máquina CNC correspondiente. Como resultado, el operario de la máquina puede realizar con rapidez y precisión incluso contornos y formas complejos en una amplia gama de materiales.

Al igual que una fresadora CNC, este sistema de corte por chorro de agua tiene al menos tres ejes. El cabezal de corte, a través del cual se dirige el chorro de agua abrasiva, está montado en el eje Z, que discurre horizontalmente a la superficie de trabajo. La combinación de la unidad de alimentación y la bomba de alta presión produce un chorro correspondientemente fuerte, dependiendo del material. El resultado es una pieza casi sin rebabas.

¿Cómo funciona un sistema de corte por chorro de agua con control numérico?


Como ya se ha explicado, las máquinas CNC se controlan mediante un ordenador. El código G generado se lee y procesa mediante un software de control especial. Este código G consiste en comandos de coordenadas que se crearon previamente utilizando el software de diseño. Gracias a la normalización de estos códigos, pueden utilizarse en casi todas las fresadoras CNC mediante el software de control numérico.

Diferencia entre corte por chorro de agua puro y corte por chorro de agua abrasivo

En función de la aplicación o el material, ahora puede elegir entre el corte por chorro de agua puro o el corte por chorro de agua abrasivo. ¿Qué significa eso en términos concretos? Por un lado, se corta con un chorro de agua pura, que es especialmente popular para materiales más blandos como láminas, caucho o tejidos y también se utiliza en la industria alimentaria para cortar verduras o pasteles, tartas, etc.

La arena de granate o corindón «corta» materiales duros

Por otro lado, se puede añadir al agua un abrasivo en forma de arena de granate o corindón. El resultado es una mezcla de agua y abrasivo que resulta ideal para cortar materiales más duros y resistentes. La mayoría de la gente conoce el corindón como material para muelas abrasivas. En la muela abrasiva, las partículas de corindón están firmemente unidas entre sí con la ayuda de un agente aglutinante y forman una estructura sólida como una unidad de miles de partículas unidas entre sí. Mientras que con el corte por chorro de agua, este trabajo lo realiza cada partícula por sí sola.

Hasta 1.000 metros por segundo – Una partícula de corindón camino del récord mundial

Durante el corte por chorro de agua, este corindón se añade al chorro poco antes de que salga el agua. De este modo, realiza su trabajo de rectificado sobre la pieza a cortar, ya que la partícula de corindón tritura las partículas más pequeñas de la pieza a una velocidad récord mundial de hasta 1.000 metros por segundo. Dependiendo de la velocidad de avance, esto también se traduce en una alta calidad de la superficie de corte.

Máxima eficacia gracias a la combinación perfecta de cantidad de abrasivo y diámetro de boquilla

El chorro de agua puede ser aún más eficaz ajustando la presión del agua, aumentando el contenido de abrasivo y ajustando el diámetro de la boquilla. Esto acelera el caudal del agua y las partículas abrasivas, lo que aumenta el impacto del chorro sobre el material y, por tanto, la fuerza de corte. Por supuesto, hay que tener en cuenta que la dosis de arena de granate debe ajustarse en función del grosor del material que se vaya a cortar.

Con la tecnología de corte por chorro de agua, por ejemplo, se pueden procesar diversos materiales de forma ideal y precisa:

  • Piedra natural como granito, mármol, arenisca, pizarra, esteatita
  • Platos de cerámica, azulejos, gres porcelánico, arcilla
  • Acero inoxidable, acero, latón, cobre, acero para herramientas
  • Plásticos como PTFE, plexiglás, policarbonato
  • Madera de frondosas, haya, pícea, abeto, multiplex
  • Vidrio, GRP, CFRP, paneles compuestos de fibra, compuestos en general, aluminio DIBOND, etc.

En este artículo encontrará las múltiples posibilidades de aplicación de un sistema de corte por chorro de agua.

Sistema de corte por chorro de agua – Decisión de compra – TIP


Si, en consecuencia, ha decidido adquirir una máquina de este tipo, surge la pregunta:«¿Qué hay que tener en cuenta antes de comprar un sistema de corte por chorro de agua?»

  • El tamaño de la planta
    Por tanto, antes de enviar sus consultas a distintos fabricantes, debe tener ya una idea del tamaño aproximado de los materiales que se van a procesar. En última instancia, las distancias de desplazamiento de la máquina limitan el tamaño del material a procesar.
  • La bomba y su rendimiento
    También es muy importante saber qué materiales se van a procesar, porque de ello depende también la elección de la presión de salida necesaria de la bomba. Los materiales más blandos y finos, como el caucho, el plástico o la madera, necesitan menos potencia que los materiales más duros, como los metales, por ejemplo el acero fundido o el acero. Un fabricante de máquinas bien informado estará encantado de ayudarle en el proceso de toma de decisiones.
  • Material a procesar
    Además, la rigidez torsional de todo el sistema es significativa en relación con la aplicación. En general, los sistemas de corte por chorro de agua deben tener un alto grado de rigidez torsional , ya que el retroceso al poner en marcha el chorro de agua puede provocar a veces una pérdida de precisión en el material a procesar en un sistema inestable…..
  • Precisión – Ajuste preciso de los valores de corte
    Los valores de corte del sistema de corte por chorro de agua deben configurarse de la forma más idónea posible para el material que se va a procesar. Porque cuanto más exactamente se adapte el sistema de corte a las exigencias del material, más precisos y limpios serán los resultados del corte.

Con estos consejos, estarás bien preparado. Además, también debe considerar una posible inspección de la máquina. También puede solicitar una muestra cortada en el material que esté utilizando al fabricante o distribuidor de su elección. Porque así podrá convencerse personalmente de la construcción de la planta y también del resultado del trabajo.

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